高密夾布膠管廠家告訴您高（gāo）壓油管質（zhì）量問題及解決辦（bàn）法

1工程（chéng）機（jī）械液壓管路件常見故障

　　工程機械中液壓管（guǎn）路件常見故障主要有液壓膠管總成故障和液壓鋼（gāng）管總（zǒng）成故障！管接頭故（gù）障3種"液壓膠管總成是液壓膠管(鋼絲（sī）纏繞！編織（zhī）膠管（guǎn），棉線膠管等)與管接頭(芯（xīn）子！外套！螺母或法蘭芯)經專用設備扣壓連接形成組合件，可直接與液壓管（guǎn）路中其它（tā）部件（jiàn）裝配連接"液壓鋼管總成一（yī）般由無（wú）縫鋼管（guǎn）與管接頭焊（hàn）接而成，也有將卡套！螺母直接裝配在鋼管上的（de）卡套式總成"。

　　1.1液壓膠管總成故障的類型！原因及解決辦法

　　對液（yè）壓膠（jiāo）管總成來說（shuō），扣壓部位是整個總成的薄弱部位，發生的質量問題多集中於此"此外，由於橡膠存（cún）在老化（huà）問題，當超過一定期限時（shí），扣壓部（bù）位也（yě）會（huì）發生滲（shèn）漏（lòu）"因此（cǐ），液（yè）壓（yā）膠（jiāo）管總成屬於易損件，應定期更換，以免釀成事故"液壓膠（jiāo）管（guǎn）總成常發生的故障類型有如下6類：扣壓部位滲漏！膠管炸裂！膠管砂眼漏油！膠管總成接頭處漏油！膠管外膠龜裂！膠管內壁清潔度"。

　　1.1.1扣壓部位滲漏

　　由於扣壓尺寸控製不好，橡膠老化將引起扣壓部（bù）分滲漏"在實際操作中，橡膠管與芯子的（de）配合尺寸和扣壓量的（de）選擇至關重要"橡膠本身的伸縮變形造成其尺寸控（kòng）製較難，目前國內！外技術都沒有辦法將其公差控製在較小的範（fàn）圍內"如沈陽（yáng）ISR公司（sī）生產的19管，公（gōng）稱直徑內孔為19？0.5mm，二層鋼絲編織增強層外徑為27.5？0.8mm"而根據國標或（huò）部標，選（xuǎn）用的芯子外（wài）徑為19？0.1mm，外套內孔為28.5？0.1mm，外徑為37？0.1mm"要將管芯裝配在一起，累積公差就有？1.4mm，而橡膠的壓縮比為0.42~0.5mm，若再考慮到扣壓後芯子和外套的收縮變形，那麽單靠控（kòng）製其扣壓量就希（xī）翼達到壓縮（suō）比是比較困難的"盡管從理論上（shàng）來（lái）說容易控（kòng）製，但在批量生產的實際操作中困難較大（dà）"主要原因有：

　　橡膠管原因

　　橡膠管尺寸精度不統一，即使同一批膠（jiāo）管，不同的部位，其內孔尺寸也不一致，這是由目（mù）前膠管的（de）生產工藝決（jué）定的"現在的膠管生產（chǎn）工藝有有芯編織（zhī）和無（wú）芯編織兩種，均隻能將尺寸控製在公差範圍（wéi）內而不（bú）能保持均勻一致（zhì）性；內膠配方和（hé）生（shēng）產不能保（bǎo）持其（qí）硬度和成形收縮比的一致。

　　2)芯子！外套尺（chǐ）寸的影響（xiǎng）

　　芯子外徑和外套內徑尺寸是影響（xiǎng）扣壓量的（de）關鍵尺寸，目前國內生（shēng）產工藝（yì）都是根據外套的收縮量來控製扣壓量的"而芯子和外（wài）套的尺寸公差引入的（de）扣（kòu）壓（yā）量誤差卻為0.3mm"。芯子！外套收縮變形的影響！

　　芯子！外套（tào）材質不同，其機械性（xìng）能的差異所引（yǐn）起的扣壓後變形收縮量也不一樣"如果外套硬（yìng）度低，扣壓後塑性變形（xíng）的內應力小，鎖緊力就小；外套硬度高，就可能會將（jiāng）鋼絲增強層（céng）扣斷，扣壓後內孔收縮後呈多邊形(目前均采用多瓣式哈夫（fū）扣壓機（jī）扣壓)，因而造成鎖（suǒ）緊力不均，對密封不利"如（rú）果芯子硬（yìng）度不一致，也會造成扣壓後其收縮變形量（liàng）不同，硬（yìng）度高，變形小，易造成鋼（gāng）絲（sī）斷裂；硬度低，變形大，芯子尾端與膠管配合處呈鞍形（xíng），橡（xiàng）膠實際壓縮量小，容易造成滲（shèn）漏"另外，因芯子！外套的內外徑尺寸的偏心也（yě）會造成扣壓時變形量不均勻，對密（mì）封（fēng）性（xìng）能（néng）也是不利的"所以，改進膠管（guǎn）生產工藝！有效控製芯子和外（wài）套的材料及扣壓量等措施均可有效控製扣壓部分的（de）滲漏"。